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埋式刮板机安装施工方案
来源：本站 发布时间：2014-02-08 访问量：961
.埋式刮板机安装施工方案&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫; 1、概述 本分部分项工程主要安装内容是刮板机箱体拼装、刮板链安装及传动电机安装。 2、刮板机安装 2.1埋刮板机安装作业流程图 基础交接 → 基础划线 → 垫铁配置（找平）→支腿焊接 →箱体拼装→刮板链连接 → 电动机安装 → 分部试转 2.2安装作业方法 2.2.1基础交接：检查基础标高、混凝土质量、预埋板位置。 2.2.2基础划线：以埋刮板机纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和埋板位置（预留地脚螺栓孔尺寸）是否符合图纸要求，并用木斗弹出纵横中心。 2.2.3清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做好记录。设备到场有25吨汽车吊运至刮板机安装平台。 2.2.4垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾磨方法找平各支撑点。 2.2.5支腿焊接：在找平的支撑点上根据图纸标高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。 2.2.6箱体拼装：用手拉葫芦把箱体移到支腿上，用石棉条做好连接法兰的密封，用螺栓固定法兰
2.7刮板链连接：箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装置调整至链条拉紧。 2.2.8电动机安装：用拉线的方法找正减速箱输出齿轮与刮板机传动齿轮的垂直度和平面度，保证两齿轮在同一轴线上。 2.3技术质量标准 基础划线以埋刮板机纵横中心为依据，基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±20mm，刮板机的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度公差应符合冶金设备安装工程施工及验收规范的规定，纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差±10 mm，水平度或铅垂度公差1/1000L。刮板机安装好后对设备进行补漆工作，减速箱加油后对设备进行试运转。 2.4注意事项：在设备安装过程中注意安全文明施工，吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求棋哨齐全（或用对讲机指挥），信号清晰明确。严格遵守《起重吊装安全技术规程》之其他规定。
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1、概述 本分部分项工程主要安装内容是刮板机箱体拼装、刮板链安装及传动电机安装。
2、刮板机安装 2.1埋刮板机安装作业流程图 基础交接 → 基础划线 → 垫铁配置（找平）→支腿焊接 →箱体拼装→刮板链连接 → 电动机安装 → 分部试转 2.2安装作业方法 2.2.1基础交接：检查基础标高、混凝土质量、预埋板位置。 2.2.2基础划线：以埋刮板机纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和埋板位置（预留地脚螺栓孔尺寸）是否符合图纸要求，并用木斗弹出纵横中心。 2.2.3清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做好记录。设备到场有25吨汽车吊运至刮板机安装平台。 2.2.4垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾磨方法找平各支撑点。 2.2.5支腿焊接：在找平的支撑点上根据图纸标高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。 2.2.6箱体拼装：用手拉葫芦把箱体移到支腿上，用石棉条做好连接法兰的密封，用螺栓固定法兰。
2.7刮板链连接：箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装置调整至链条拉紧。 2.2.8电动机安装：用拉线的方法找正减速箱输出齿轮与刮板机传动齿轮的垂直度和平面度，保证两齿轮在同一轴线上。 2.3技术质量标准 基础划线以埋刮板机纵横中心为依据，基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±20mm，刮板机的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度公差应符合冶金设备安装工程施工及验收规范的规定，纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差±10 mm，水平度或铅垂度公差1/1000L。刮板机安装好后对设备进行补漆工作，减速箱加油后对设备进行试运转。 2.4注意事项：在设备安装过程中注意安全文明施工，吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求棋哨齐全（或用对讲机指挥），信号清晰明确。严格遵守《起重吊装安全技术规程》之其他规定。
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1、概述 本分部分项工程主要安装内容是刮板机箱体拼装、刮板链安装及传动电机安装。
2、刮板机安装 2.1埋刮板机安装作业流程图 基础交接 → 基础划线 → 垫铁配置（找平）→支腿焊接 →箱体拼装→刮板链连接 → 电动机安装 → 分部试转 2.2安装作业方法 2.2.1基础交接：检查基础标高、混凝土质量、预埋板位置。 2.2.2基础划线：以埋刮板机纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和埋板位置（预留地脚螺栓孔尺寸）是否符合图纸要求，并用木斗弹出纵横中心。 2.2.3清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做好记录。设备到场有25吨汽车吊运至刮板机安装平台。 2.2.4垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾磨方法找平各支撑点。 2.2.5支腿焊接：在找平的支撑点上根据图纸标高焊接好支腿，支腿焊接需牢固，垂直。 2.2.6箱体拼装：用手拉葫芦把箱体移到支腿上，用石棉条做好连接法兰的密封，用螺栓固定法兰。
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