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矿用刮板机的外表耐磨度是其关键性能指标之一，直接关系到机器的使用寿命和维护成本。通常，耐磨性高的材料能够延长设备的使用周期，减少因磨损导致的停机维修时间，从而提高生产效率和经济效益。

在设计和制造矿用刮板机时，主要考虑以下几种材料和结构来提升其耐磨度：

1. 耐磨铸铁或合金：这种材料具有较高的硬度和耐磨性，能有效抵抗物料的摩擦和冲击。通过合理的合金成分调整，可以进一步提高耐磨性能。

2. 高分子复合材料：一些新型的高分子复合材料，如聚氨酯、尼龙等，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，同时重量轻，降低了整机的负荷和能耗。

3.表面处理技术：如渗碳、渗氮、喷砂、喷涂硬质合金颗粒等，这些表面处理方法可以在金属表面形成更硬的层，提高耐磨性。

4. 优化结构设计：合理的设计可以减少磨损点的数量和程度，例如采用适当的曲面形状、增加缓冲区、设置耐磨保护层等。

5. 定期维护与更换：即使采用了高性能材料和结构，定期的检查和必要的维护也是保证耐磨度的重要环节。及时更换磨损严重的部件，可以避免因局部严重磨损导致的整体性能下降。

为了确保矿用刮板机的高效运行，设计和制造商需要综合考虑以上因素，并根据实际工况（如物料种类、输送量、工作环境等）进行针对性的选择和优化。这样不仅能提高设备的耐磨度，还能有效降低维护成本，提升整体运营效率。