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刮板机紧链器技术要求
1  紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2 材料:
2. 1 紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证
明其合格的文件。
2.2 钳臂用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-
570铸钢，不得用铸铁件代替。
2. 3 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于600N/mm，的材料制造。
2.4 制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝B的材料制造。
2. 5 摩擦块用GB 5763中3类4B号材料，摩擦带用建标48石棉树脂刹车带，也可用性能比其高的
材料制造。
2.6 联接摩擦块、摩擦带的铆钉用铜质铆钉。
3 结构要求:
3.1 紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。
3.2 紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于 50N,
3.3 紧链器制动时应具有自锁性能。
4 性能要求:
41 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。
4.2 紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。
4. 3 经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。
5 零部件要求:
5.1 紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5
5.2 铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。
5.3 棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.
5.4 铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995
5.5 铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。
5.6 制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无永
久变形。
5.7 闸盘重心对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm
5. 8 闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme
6 装配要求:
6.1 闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接
触，并拧紧锁母。
6.2 安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于80000
6.3 闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。
6.4 所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。
6.5 制动部分的摩擦块、摩擦带不得沾染油脂和水或其他影响摩擦性能的污物。
7 紧链器的外露表面涂油漆，未加工内表面涂防锈漆