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设备维护保养工作包括：日常维护保养(一保)、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、叁级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产物的质量及公司的生产效率。


　　(一) 设备的检查


　　设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。


　　1、 日常检查(日常点检)


　　日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。


　　2、 定期检查 <> 按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检
查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。


　　3、 精度检查


　　这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整
。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。


　　对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。


　　(二) 日常保养


　　设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。


　　1、 整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道安全完整。


　　2、 清洁：设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。


　　3、 润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全;油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。


　　4、 安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。


　　(三) 二级保养


　　该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400词600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。


　　1、 二级保养内容


　　(1) 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件;


　　(2) 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢;


　　(3) 检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况;


　　(4) 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整;


　　(5) 清扫电气箱(电工配合)及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠;


　　(6) 清洗设备附件及冷却系统;


　　2、 保养标准


　　二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色;油路畅通，油标明亮，油位清晰可见;操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。


　　二、 设备修理


　　设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产物质量和发挥设备应有的效能。


　　(一) 设备维修方式


　　1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防&濒诲辩耻辞;医疗&谤诲辩耻辞;的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。


　　2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。


　　3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。


　　4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。


　　5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。


　　(二)预防维修的意义


　　对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。


　　有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是公司生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。


　　(二) 修理的主要类别


　　1、 三级保养(亦称小修)


　　小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗 检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。


　　金属切削设备的保养间隔一般为2500词3000运转小时，主要内容是：


　　(1) 更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件;


　　(2) 清洗 部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝;


　　(3) 按照规定周期更换润滑脂;


　　(4) 测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。


　　2、 针对性修理(亦称项修)


　　针对设备的结构和使用特点及存在问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%词70%。


　　3、 整机大修


　　这是要作量最大的一种修理方式。大修设备全部解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。


　　在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设备的精度和性能。


　　除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行。


　　4、 验收标准


　　可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度叁类，其中验收精度即项修中所恢复部位精度，必须达到出厂标准;相关精度则要求不低于修前精度即可;无关精度可不作检查。


　　现代工业公司中，设备反映了公司现代化程度和科学技术水平，在公司生产经营过程中占据着日趋重要的地位，对公司产物的质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。随着科技的迅速发展，公司的生产技术装备在不断更新，产物生产的自动化、连续化程度越来越高。所以，设备对公司的生存发展和市场竞争能力已占据着举足轻重的地位。


　　设备维护与维修工作与公司生产经营和效益密切相关，无论是大型公司，还是中、小型公司，都是不容忽视的，应引起各级领导及管理部门的重视，尤其是当前公司设备不断地更新，高精度、高效率、自动化设备日趋增多，更显出设备维护与维修工作的重要性。