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一、施工概况
根据生产需要及矿领导安排，1801下运皮带更换减速器，为确保整个施工过程中的顺利进行和施工人员的安全，特制定本安全技术措施：
 
二、施工前的准备
1、组织所有参加施工人员认真学习本安全技术措施；
2、提前准备好各种工具器材和材料，工具必须检验合格，确认完好后方准带下井使用。特别是手拉葫芦和钢丝绳绳扣，使用前认真检查，确认完好后方可投入使用。
叁、施工步骤
1、将皮带机头在地面拆散并按安装顺序对零部件进行编号；
2、将皮带机头零部件按顺序运至指定位置；
3、清理安装皮带机头位置处的杂物；
4、组织施工人员安装皮带机头；
5、摆皮带架子；
6、铺设皮带；
7、皮带机开关供电搭火；
8、试运转，调试皮带；
四、安全技术措施
1、施工时，检查施工地点处顶板、两帮，确保施工地点安全可靠后方可施工；
2、起吊设备时，严禁作业人员在设备附近行走或逗留，起吊人员必须站在安全可靠地点进行操作。
3、起吊设备时，要先试吊，试吊高度为100尘尘时，试吊无问题后方可继续起吊，起吊要求稳起稳放；
4、在试调施工前，施工负责人必须仔细检查手拉葫芦吊挂的起吊点，观察棚梁、顶板情况、起吊装置及起吊用具的可靠性，发现异常即时停止作业，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊；
5、转运大件时，需多人配合施工，动作协调一致，轻抬轻放，严防动作不一致而挤手碰脚；
6、运输设备需用电绞，要求掘进叁区安排一名绞车司机；
7、运行绞车前，检查信号并确保清楚、可靠，检查轨道面及两旁无妨碍物；
     8、绞车司机必须持证山岗；
     9、绞车下放运行速度不能快，必须保证缓慢进行；
    10、绞车运行期间，电绞眼及绳道内不得有施工人员；
    11、所有运输作业的人员必须熟悉运输系统，开好班前会，坚持集体上下井；
    12、发现矿车掉道，应立即停止运输，仔细检查设备、物料固定情况、观察周围环境，排除不安全隐患，然后组织人员上道，上道时要安排有经验的老工人操作，并必须另行编制斜巷拿道施工安全技术措施；
    13、斜坡上道时，严禁摘掉绳头，绞车要将绳拉紧，不得有松绳、余绳。在掉道车辆两侧各支设两根Φ20cm以上优质圆木作为设备、物料突然倾倒的护身点柱；
    14、矿车掉道必须采用微牵引上道，必须有准确、可靠的传递信号，开车信号发出前，现场人员必须撤离至安全地点；
    15、完成上道作业后，要及时清理好现场，查明原因并处理好，要将所有人员撤离至安全地点后，再打信号开车；
    16、为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧小车）、机尾、机身（H架、钢管、平托辊、三节托辊）、储存带、载货带的顺序搬运至安装地点的巷道地点；
    17、在安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机前，必须对各部位紧固螺丝重新紧固。
    18、安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直；
    19、开关搭火前，先将1802溜子道风机开关群处动力馈电K2-2开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”牌板；
    20、电工施工期间，严格执行谁停电、谁送电制度，并严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序操作；
21、连接皮带接头施工过程中，要求皮带接头平、直，皮带连接两端要求对齐；
22、试运行时，应短时间运行皮带后，停下检查，发现皮带跑偏时，应先进行调整，然后继续调试；
    23、施工结束，由施工负责人向调度室汇报工作情况，组织人员清理施工工具，并打扫施工场地卫生后，方可组织人员上井。